油漆修復(fù)后，檢查干燥箱和真空泄漏。用專用脫漆劑對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行翻新，將原有的舊漆層全部去除。在舊機(jī)械設(shè)備機(jī)床漆基層表面涂上脫漆劑，待反應(yīng)數(shù)分鐘后鏟掉舊漆層。如果重復(fù)2~3次，將表面的舊漆層完全去除。機(jī)床用鋼刷、刮刀、砂紙等手工工具翻新，去除浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松動(dòng)的污染物。舊機(jī)械設(shè)備外殼機(jī)床對(duì)象表面，并盡可能去除表面水分(不需要完全除濕)，高可達(dá)美國SSPC。-SP-2尺(或瑞典St2尺)即可。由于與舊機(jī)械設(shè)備機(jī)床緊密貼合，舊機(jī)械設(shè)備機(jī)床對(duì)象表面無法通過上述方法去除銹斑、污漬和噴漆。噴漆翻新采用噴漆方式噴涂?jī)煞N面漆(可以選擇高光漆、波紋漆、橙色圖案漆、錘子圖案漆、皺紋漆。相信大家看完這篇文章都會(huì)明白老數(shù)控機(jī)床是怎么重新裝修噴漆的，希望對(duì)大家有所幫助。通過1000V振動(dòng)臺(tái)，在干燥前可以檢測(cè)到設(shè)備漆的絕緣情況，正常值不小于2。設(shè)備噴漆烘箱分為三個(gè)階段：排水期為0~200℃，即設(shè)備噴漆保溫層中的水和設(shè)備噴漆中的水的排放期。雙真空絕緣檢查設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)。由于設(shè)備噴漆體排氣量大，設(shè)備噴漆體出口量大的溫帶一般在500℃左右，此時(shí)溫升不超過50℃/h。隔熱時(shí)間一般在60分鐘以上。絕緣期約為1,200℃。每個(gè)溫度上升100~200℃時(shí)，保溫一段時(shí)間。溫度上升過快，絕緣層容易損壞，設(shè)備噴漆噴氣不全。

  制定設(shè)備噴漆操作和維護(hù)程序，建立設(shè)備噴漆操作記錄和維護(hù)文件，統(tǒng)計(jì)累計(jì)工作時(shí)間，加強(qiáng)設(shè)備噴漆的日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化趨勢(shì)，盡早發(fā)現(xiàn)故障和損壞跡象。為了避免搶修維修，根據(jù)設(shè)備噴漆的工作量和運(yùn)行情況，提前準(zhǔn)備好設(shè)備噴漆維修件，制定設(shè)備噴漆運(yùn)行維修計(jì)劃。舉例來說，設(shè)備涂料加熱體的使用壽命與操作溫度、內(nèi)部產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量、操作條件等有關(guān)。根據(jù)釬焊工作的類型和使用次數(shù)，設(shè)備每?jī)赡昊蛉旮鼡Q一次涂漆加熱體和隔熱板，每天24小時(shí)工藝生產(chǎn)。春天和秋天，一般設(shè)備噴漆漏水故障較多，長(zhǎng)時(shí)間閑置粉刷更易發(fā)生漏水故障。在這個(gè)時(shí)候，bixu進(jìn)行了真空泄漏檢測(cè)。一般每月測(cè)量一次增壓率(常溫下，關(guān)閉所有真空閥門，停止真空系統(tǒng)，1分鐘后讀取一個(gè)數(shù)字，1小時(shí)后再讀取一個(gè)數(shù)字，兩個(gè)數(shù)字之間的差異是增壓率的值)。為了了解設(shè)備泄漏的趨勢(shì)，如果真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一周后應(yīng)閑置一次(用于干燥)。氦質(zhì)譜檢漏器除了利用真空塞進(jìn)行臨時(shí)應(yīng)急維護(hù)外，還可以用于真空檢漏。若無氦質(zhì)譜儀檢漏儀，可使用醫(yī)用針吸丙酮或乙醚，拍攝疑似泄漏的照片，觀察真空計(jì)讀數(shù)是否發(fā)生變化。也可制作帶孔盲板，用于插入真空硅管，并將真空管阻擋在區(qū)域內(nèi)檢漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后進(jìn)行維修(一般密封圈較老)，定期檢查滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴(kuò)散泵油的噴漆設(shè)備。若發(fā)現(xiàn)油在水中乳化，真空度下降，應(yīng)更換上述四種泵油，每周檢查一次油位和油質(zhì)。通過化學(xué)酸洗去擴(kuò)散泵油擴(kuò)散泵中的積碳。