如果說機械制造業(yè)被列為第一市場，那么設備翻新無疑將被列為第二市場。事實上，與傳統(tǒng)意義上已檢修的舊設備相比，翻新后的設備的機械性能基本可以達到企業(yè)出貨前的標準。設備翻新行業(yè)的出現可以說是工業(yè)革命的一個進步，同時改變了傳統(tǒng)工程機械生命周期中物流的漫長過程，將其提升到機械正常運行的新水平。通過改造，使設備長期高效運行。

　　設備檢驗按照設備區(qū)域劃分、檢驗路線圖和規(guī)定的業(yè)務流程進行。企業(yè)應當根據本企業(yè)設備的特點編制相應的檢驗計劃，檢驗標準，并對檢驗結果進行跟蹤和評價。具體來說，它是“八集”。

　　(1)確定人員:檢驗作業(yè)的核心是專職檢驗員的檢驗。這不是巡邏檢查，而是一個人來固定檢查區(qū)域。要確定地點、設置人員、設置項目等。

　　(2)位置:預先設定設備的檢查計劃，包括設備的位置、項目和內容，使檢查人員知道該做什么，有目的有方向地進行檢查。

　　(3)方法:對不同的點采用不同的方法。它通常被稱為“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。

　　(4)固定周期:對故障點的零件、項目、內容有明確的預置周期，不斷改進檢驗人員的素質和經驗積累，尋找最佳點。檢驗周期。

　　(5)標準:檢驗標準是測量或判斷檢驗現場是否正常的依據。

　　(6)計劃表:檢查計劃(或檢查操作卡)是檢查人員進行檢查操作的指南，也是檢查人員心目中的自我管理藍圖。

　　(7)記錄:檢查記錄的實際記錄格式固定，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄、趨勢記錄。這些完整的記錄為檢查業(yè)務提供了有價值的原始數據。

　　(8)設置檢查業(yè)務流程。