無論采用何種施工工藝，機械設備涂裝前的物體表面處理都是施工過程中的關鍵。 因此，除了金屬物體表面的氧化皮和鐵銹之外，還存在污染物，如油污、濕氣和灰塵，以及缺陷，如表面凹坑和剝落，如其他涂層表面。 使得手感和涂層表面印象不能達到令人滿意的程度 施工前，如果不完全清除，油漆層將被拆包并剝離。 涂層的附著力直接受到影響。 耐腐蝕性、裝飾性和使用壽命 達不到油漆的保護和裝飾功能。 因此，各種涂料，無論使用哪種施工方法，都不能忽視基材的表面處理。

　　a，金屬表面處理:

　　就金屬而言，涂裝前表面有銹層、凹坑、油漬、焊渣、濕氣和一些舊漆膜。 如果不經(jīng)表面處理直接涂刷，漆膜會出現(xiàn)外觀不良和內(nèi)在隱患。 例如，涂膜的耐水性、耐油性和耐酸堿性降低，有的剝離迅速，有的緩慢產(chǎn)生銹斑，從而降低涂膜的保護和裝飾效果。 因此，必須處理它，不能粗心大意。

　　1。除銹:包括手工除銹、機械除銹、噴砂除銹和化學除銹

　　手工除銹:用砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷等工具手工敲打、鏟刮和鋼絲刷銹層，涂漆前用棉花砂擦去銹塵

　　機械除銹:通過小型電機和氣動工具(如角磨機和砂磨機)的沖擊和打磨，去除鐵銹和污垢。 機械除銹效率高，廣泛應用于施工現(xiàn)場。

　　噴砂除銹:除銹效率高，質(zhì)量好。 除銹質(zhì)量徹底的方法可以去除附著在金屬表面的所有雜質(zhì)和銹層。 噴砂表面對涂膜提供良好的機械附著力。 噴砂包括:干噴砂、濕噴砂、氣密無塵噴砂、噴丸和高壓水噴砂。

　　化學除銹:黑色金屬浸泡在酸性溶液中 酸性溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學反應，達到除銹的目的。 酸洗后，必須用水徹底清洗金屬表面以去除殘留酸，然后用5%碳酸鈉溶液中和，或用溫水清洗20%石水，并在干燥后立即涂覆。 這種方法特別適用于加工形狀和結構復雜的工件。 近年來，防銹涂料得到了廣泛的應用。 它是未經(jīng)處理的鋼材表面，4立即涂上防銹底漆 這種涂料有四種類型作為底漆:穩(wěn)定型、轉(zhuǎn)化型、滲透型和乳液型。 然而，防銹涂層不適用于任何涂裝項目。 它不僅取決于生銹底部本身的質(zhì)量，而且在很大程度上取決于不同的基底和結構要求。 因此，生銹的涂層只能用于對待涂覆工件要求低且氧化皮不太厚的金屬工件。 不能隨意使用來節(jié)省勞動和時間。

　　2、脫脂

　　各種設備，新鋼板的表面通常附著動植物油和礦物油、凡士林等。 施工前需要拆除，以增強涂層的附著力。 除油方法包括:

　　①、堿溶液法:氫氧化鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液

　　(2)乳化法:用乳化劑分散在水中乳化，除油效率高。 然而，有必要考慮乳化劑殘留物和油漆之間的化學反應。一般來說，實際的油漆試驗應該用乳液進行。

　　③溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。 三氯乙烯是一種無色、不可燃的低沸點溶劑。除油效果好，速度快，不易污染。液體可以蒸餾回收，利用率高。 5

　　3、磷化處理:

　　磷化處理是利用鋼材表面生成一層不溶性極薄的結晶復鹽保護膜，具有較好的防銹性能和附著力。磷化處理的最大優(yōu)點是當涂層局部損壞時，或者可以防止角落上的其他損壞和腐蝕擴散和擴展。 磷化也適用于鋁、鋅等合金表面，但在大規(guī)模流動過程中主要用于鋼鐵零件表面。 目前磷化方法有很多，可以概括為化學磷化、電化學磷化、噴涂磷化等。也有磷化底漆涂層代替磷化處理。 4.凈化處理:為了封閉磷化層的孔隙或在純磷化處理鋼或酸洗鋼表面的金屬表面形成一層薄鈍化膜，金屬表面在邊界與各種介質(zhì)分離，從而達到良好的保護效果。 鉻酸鹽處理后，金屬會形成三價和六價鉻層，因此耐腐蝕性好。 除油、除銹、磷化、鈍化等預處理方法僅適用于輕微腐蝕或新金屬涂層前的處理。

　　b、木材表面處理

　　涂層木材的表面必須干燥，含水量低于7%，這樣涂層就不容易開裂、起泡、掉膜和其他缺陷。 施工前，可以清除木材表面的灰塵。用細砂紙初步拋光后，可以刮掉油灰。膩子可分為水基和油基。水性膩子涂覆后，為了顯示水線，干燥后可用濕布擦去表面膩子。刷掉的清漆或透明漆很亮，有天然木紋圖案。 油灰很厚 填料表面太粗糙，所以膩子應具有良好的強度，干燥快，易于拋光。 對于松樹，松節(jié)油必須首先溶解，與80%的堿溶液和20%的丙酮水溶液混合，并涂覆在待涂覆的水材料表面。作用2-3小時后，用熱水或2%碳酸鈉溶液從木材表面除去皂化樹脂

　　c，水泥表面處理

　　新水泥表面不能立即涂漆 因為它非常潮濕，含有游離堿和鹽。 特別是在冬季施工中，砂漿中加入氯化鈣、鹽或三乙胺等防凍劑，不僅增加了墻體的游離堿，而且容易吸收水分，增加了墻體的含水量。 石灰存在于墻體材料中，空氣中的二氧化碳將其轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。 雖然它具有一定的強度和凝聚力，但由于晶體顆粒單獨存在，在吸收空氣中的水分后，顆粒在干燥時會膨脹和收縮，所以只要使用，墻面就很容易掉粉和油漆脫落。 目前外墻涂料施工是在干墻條件下刷水泥7外墻耐堿底釉，或以苯丙液體為基料，加入滲透劑、硫酸鋅和氧化鋅的水性涂料。干燥后，除去表面的粉末和浮堿，然后進行施工。 在水泥表面的施工中，膩子宜采用環(huán)氧或以上的耐堿底釉或由茶丙烯酸乳液和白水泥、白粉等制成的膩子，使墻面不僅耐堿，而且透水。 水泥墻面的施工是一個非常嚴重的問題，應該特別注意。 因為一般對于外墻施工來說，最好先進行環(huán)氧底漆施工，在施涂前用噴燈吹干墻面，然后做底層涂料，干燥后更耐水